近日，由東方電氣集團所屬東方汽輪機自主研制的我國首臺商業化G50重型燃氣輪機濟南熱電華山1號項目高溫部套完工下線，標志著東方汽輪機在重型燃機轉子制造、高溫透平葉片制造、燃燒器制造、整機裝配四大核心領域完成自主化能力建設。在國內率先實現重型燃機設計制造一體化，成為國內唯一一家具(ju)備重型燃機全部(bu)核(he)心部(bu)件，自主量(liang)產制造能力的(de)企業(ye)為我國(guo)自主燃氣輪機高(gao)質量(liang)發展(zhan)打(da)下堅實基礎。
華(hua)山1號項(xiang)目(mu)高溫部套完工下線
2024年7月4日，東方汽輪機(ji)聚焦(jiao)重型燃(ran)機(ji)高溫(wen)透平葉片、燃(ran)燒器、轉子等(deng)核(he)心部件，建成(cheng)國內首個燃(ran)機(ji)智慧制造(zao)基地，并投入使用(yong)。隨著(zhu)自主燃(ran)機(ji)產線建設不斷(duan)推進，東方汽輪機(ji)核(he)心制造(zao)能力實現全面(mian)提升，整體產能水平已行業領先。
燃燒器數字化產線
燃燒器制造方面，燃(ran)燒器數字化(hua)產線覆蓋燃(ran)燒器焊(han)接、加工(gong)、總裝、檢測，核心制造工(gong)序攻克高溫(wen)合金材料加工(gong)技術(shu)，薄壁件(jian)精密加工(gong)控形技術(shu)等6大核心關鍵(jian)技術(shu)，解決了燃(ran)燒器制造“卡脖子”難(nan)題，通過強(qiang)化(hua)供應鏈(lian)協同(tong)，整(zheng)體(ti)產能(neng)可(ke)滿足(zu)每年10臺自主燃(ran)機的配套需求。
葉片噴涂數字化產線
葉片制造方面，高(gao)溫(wen)透(tou)(tou)平(ping)葉片精(jing)鑄數(shu)字化產(chan)線可批量(liang)制(zhi)造等軸、定向、單晶高(gao)溫(wen)透(tou)(tou)平(ping)葉片，制(zhi)造工藝(yi)涉及蠟模制(zhi)備、型(xing)殼制(zhi)備、熔煉澆注等9大(da)環節共(gong)計100多個工序，目前年產(chan)量(liang)可以滿足(zu)10臺自主燃機(ji)葉片配套需求。
高溫(wen)透(tou)平葉(xie)片噴涂數字化(hua)產線(xian)
葉(xie)(xie)片噴(pen)(pen)涂(tu)數(shu)字化產(chan)線(xian)，部署了(le)全流程自動(dong)噴(pen)(pen)涂(tu)和在線(xian)檢測等多臺先進(jin)的自動(dong)化設備，由產(chan)線(xian)集控系統(tong)統(tong)一調度控制(zhi)，實現了(le)葉(xie)(xie)片無機(ji)噴(pen)(pen)涂(tu)黑(hei)燈作業，24小時無人值守，生(sheng)產(chan)效率(lv)提升30%以(yi)上，實現燃(ran)機(ji)透平葉(xie)(xie)片熱障涂(tu)層智能(neng)制(zhi)造，生(sheng)產(chan)周期縮短40%以(yi)上，噴(pen)(pen)涂(tu)質(zhi)量(liang)合格率(lv)達100%。現已具備年產(chan)10臺自主燃(ran)機(ji)熱端部件噴(pen)(pen)涂(tu)，10臺引進(jin)F型燃(ran)機(ji)“一級半”葉(xie)(xie)片噴(pen)(pen)涂(tu)及熱端部件修復再制(zhi)造能(neng)力。
輪盤高效疊裝產線
依(yi)托成熟的燃機轉子制(zhi)造與整(zheng)機裝配能(neng)(neng)力，東方汽輪機自主燃機整(zheng)機年(nian)產能(neng)(neng)將進一步提升(sheng)。
數字總裝產線
未來，東(dong)方汽輪機將(jiang)持(chi)續聚焦深度數字(zi)化轉型，構建業財一(yi)體、交互高(gao)效(xiao)的數字(zi)化供應鏈(lian)體系，深度融合(he)遠程監測、智(zhi)能運(yun)維等先進信息技術，提(ti)升生產效(xiao)率(lv)與產品質(zhi)量，降(jiang)低制造(zao)成本(ben)，為自主燃(ran)機參與全球市場(chang)競爭(zheng)，鍛(duan)造(zao)堅實根基(ji)。
